บล็อก

ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) และระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เป็นเทคโนโลยีที่โดดเด่นสองเทคโนโลยีในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยแต่ละเทคโนโลยีมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันตามความซับซ้อนและขนาดของการดำเนินการ

แม้ว่าทั้งสองระบบจะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติ สถาปัตยกรรม การออกแบบ และการใช้งานจะแตกต่างกันอย่างมาก

การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง PLC และ DCS ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันระบบอัตโนมัติของตนอย่างมีประสิทธิภาพ

บมจ. คืออะไร?

ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) คือระบบควบคุมที่ทำงานด้วยคอมพิวเตอร์ที่ทนทาน ออกแบบมาเพื่อการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติแบบแยกส่วนแบบเรียลไทม์ด้วยความเร็วสูง

มักใช้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การควบคุมเครื่องจักร สายการประกอบ และบรรจุภัณฑ์

ในตอนแรกพัฒนาขึ้นเพื่อแทนที่ระบบรีเลย์เชิงกล PLC ได้พัฒนาเป็นระบบที่มีความยืดหยุ่นสูงซึ่งสามารถควบคุมอุปกรณ์ต่างๆ ผ่านภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น ลอจิกแลดเดอร์

ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว:

PLC ได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดสินใจที่รวดเร็วและการควบคุมงานที่รวดเร็วและไม่ต่อเนื่อง เช่น ระบบสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์

การออกแบบโมดูลาร์:

PLC เป็นแบบโมดูลาร์สูง ทำให้ผู้ใช้สามารถเพิ่มหรือลบส่วนประกอบตามความต้องการเฉพาะ ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการเดี่ยวๆ ที่มีขนาดเล็กลงได้อย่างมาก

การควบคุมแบบเรียลไทม์:

เป็นเลิศในการควบคุมแบบเรียลไทม์ ทำให้ตัดสินใจได้อย่างรวดเร็วในหน่วยมิลลิวินาที ซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเร็วสูง

ความง่ายในการเขียนโปรแกรม:

PLC นั้นค่อนข้างง่ายต่อการตั้งโปรแกรม บำรุงรักษา และแก้ไขปัญหา ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนระบบเป็นประจำ

ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) คือระบบควบคุมแบบเครือข่ายที่ซับซ้อนซึ่งใช้เป็นหลักสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต่อเนื่องกัน เช่น การผลิตสารเคมี การผลิตไฟฟ้า และการกลั่นน้ำมัน

DCS แบ่งฟังก์ชันการควบคุมออกเป็นหน่วยเล็กๆ ที่กระจายไปตามสถานที่ตั้งทางกายภาพต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความซ้ำซ้อนและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น

ต่างจาก PLC ซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการแยกกันมากกว่า DCS มักจะใช้สำหรับการจัดการกระบวนการต่อเนื่องในระยะเวลานาน

การควบคุมแบบกระจายอำนาจ:

DCS กระจายการควบคุมไปยังคอนโทรลเลอร์หลายตัว เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีความล้มเหลวแม้แต่ครั้งเดียวที่จะรบกวนกระบวนการทั้งหมด

การควบคุมกระบวนการต่อเนื่อง:

เป็นเลิศในการจัดการกระบวนการที่ซับซ้อนและต่อเนื่อง ซึ่งความเสถียรในระยะยาวและการตรวจสอบเป็นสิ่งสำคัญ

ระบบรวม:

DCS ผสานรวมการควบคุม การตรวจสอบ และการจัดการข้อมูลไว้ในระบบรวมศูนย์เพียงระบบเดียว ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีมุมมองแบบองค์รวมของกระบวนการ

ความซ้ำซ้อนสูง:

ด้วยความซ้ำซ้อนในตัว DCS ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานจะไม่หยุดชะงัก ซึ่งมีความสำคัญสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การผลิตไฟฟ้าและการกลั่นสารเคมี ซึ่งการหยุดทำงานอาจมีค่าใช้จ่ายสูง

PLC: โดยทั่วไปแล้วจะเป็นระบบรวมศูนย์ที่การควบคุมจะรวมอยู่ในตัวควบคุมหนึ่งหรือสองสามตัว ควบคุมเครื่องจักรหรือกระบวนการเฉพาะ

DCS: ระบบกระจายอำนาจที่มีตัวควบคุมหลายตัวกระจายไปทั่วโรงงาน ให้ความน่าเชื่อถือมากขึ้นและโอกาสที่ระบบจะล้มเหลวทั้งหมดน้อยลง

PLC: เหมาะที่สุดสำหรับกระบวนการแยกส่วน ซึ่งดำเนินการในขั้นตอนที่แตกต่างกัน เช่น การบรรจุ การประกอบเครื่องจักร และระบบสายพานลำเลียง

PLC: ความสามารถในการปรับขนาดจำกัดอยู่ที่การดำเนินการขนาดเล็กเท่านั้น แม้ว่าจะสามารถใช้ในการตั้งค่าขนาดใหญ่ได้ แต่มักจะต้องมีการผสานรวมกับ PLC หรือระบบ SCADA อื่นๆ เพื่อจัดการกระบวนการที่ซับซ้อน

DCS: สามารถปรับขนาดได้สำหรับกระบวนการขนาดใหญ่และซับซ้อนสูง ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการควบคุมระบบขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องและบูรณาการ

PLC: โดยทั่วไปแล้วต้นทุนที่ต่ำกว่า ทั้งในแง่ของการตั้งค่าเริ่มต้นและการบำรุงรักษา ทำให้เป็นโซลูชันที่มีราคาไม่แพงมากสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

DCS: การลงทุนเริ่มแรกและต้นทุนการบำรุงรักษาที่สูงขึ้น พิจารณาได้จากความสามารถในการจัดการกระบวนการต่อเนื่องขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน

PLC: ให้การควบคุมแบบเรียลไทม์ความเร็วสูง ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการควบคุมขั้นตอนที่แยกจากกัน

DCS: ให้การควบคุมที่ยืดหยุ่นและปรับขยายได้มากขึ้นในช่วงกระบวนการที่กว้างขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินการต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของระบบในระยะยาว

การเลือกระหว่าง PLC และ DCS ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการดำเนินการ ด้านล่างนี้เป็นสถานการณ์ที่สถานการณ์หนึ่งอาจเหมาะสมกว่าอีกสถานการณ์หนึ่ง

ในบางกรณี อุตสาหกรรมต้องการทั้ง PLC และ DCS ร่วมกันเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น โรงงานอาจใช้ PLC เพื่อควบคุมเครื่องจักรหรือสายการบรรจุ ในขณะที่ DCS ใช้เพื่อจัดการกระบวนการต่อเนื่อง เช่น การผสมสารเคมีหรือการกระจายพลังงาน การรวมทั้งสองระบบเข้าด้วยกันให้ประโยชน์ของการควบคุมความเร็วสูงสำหรับงานที่ไม่ต่อเนื่องและปรับขนาดได้ การควบคุมที่เชื่อถือได้สำหรับกระบวนการต่อเนื่อง

บทสรุป
แม้ว่า PLC และ DCS จะมีบทบาทสำคัญในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม แต่ก็รองรับกระบวนการและความต้องการของระบบประเภทต่างๆ

PLC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมที่รวดเร็ว แยกกันแบบเรียลไทม์ในการดำเนินงานขนาดเล็ก ในขณะที่ DCS เหมาะกว่าสำหรับการจัดการกระบวนการต่อเนื่องขนาดใหญ่และซับซ้อนที่มีความน่าเชื่อถือและความซ้ำซ้อนสูง

การเลือกระบบที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับการทำความเข้าใจขนาดและลักษณะของการดำเนินงานของคุณ

ไม่ว่าคุณจะต้องการการควบคุมที่รวดเร็วจาก PLC หรือสถาปัตยกรรมที่แข็งแกร่งและปรับขนาดได้ของ DCS ทั้งสองระบบมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมให้ก้าวหน้า

Skype:+86 189 6519 6563 อะไรtsapp:+86-189 6519 6563

อีเมล:sales17@amikon.cn Wechat:Amikonplc

Amikon ขายผลิตภัณฑ์ใหม่และส่วนเกิน และพัฒนาช่องทางในการซื้อผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

ไซต์นี้ไม่ได้รับการอนุมัติหรือรับรองโดยผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้าใดๆ ที่ระบุไว้
Amikon ไม่ใช่ ผู้จัดจำหน่าย ตัวแทนจำหน่าย หรือตัวแทนที่ได้รับอนุญาตของผลิตภัณฑ์ที่แสดงบนเว็บไซต์นี้
ชื่อผลิตภัณฑ์ เครื่องหมายการค้า แบรนด์ และโลโก้ทั้งหมดที่ใช้ในไซต์นี้เป็นทรัพย์สินของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง
คำอธิบาย ภาพประกอบ หรือการขายผลิตภัณฑ์ภายใต้ชื่อ เครื่องหมายการค้า แบรนด์และโลโก้ มีไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการระบุตัวตน

เท่านั้น และไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุความร่วมมือใด ๆ กับหรือได้รับอนุญาตจากผู้ถือสิทธิ์ใด ๆ