ข่าว

1. วัตถุประสงค์:

ใช้สำหรับการควบคุมเครื่องจักรและกระบวนการอัตโนมัติแบบแยกส่วน เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการดำเนินการซ้ำๆ แบบไบนารี เช่น การควบคุมเครื่องจักรในโรงงาน

2. สถาปัตยกรรม:

โดยทั่วไปจะประกอบด้วยหน่วยประมวลผลกลาง (CPU) โมดูลอินพุต/เอาต์พุต (I/O) และอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรม ทำงานในลักษณะรวมศูนย์ โดยมี CPU ตัวเดียวจัดการตรรกะการควบคุม

3. ความสามารถในการขยายขนาด:

โดยปกติแล้วจะปรับขนาดได้น้อยกว่าระบบ DCS การเพิ่มจุด I/O หรือฟังก์ชันการทำงานอาจต้องใช้ PLC เพิ่มเติมหรือการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

4. ความยืดหยุ่น:

มีความยืดหยุ่นสูงและสามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานต่างๆ ได้โดยใช้แลดเดอร์ลอจิก ไดอะแกรมบล็อกฟังก์ชัน หรือข้อความที่มีโครงสร้าง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกำหนดค่าใหม่อย่างรวดเร็ว

5. ประสิทธิภาพ:

ออกแบบมาเพื่อการควบคุมแบบเรียลไทม์ความเร็วสูงพร้อมเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญด้านเวลา

6. การสื่อสาร:

มักใช้โปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรม เช่น Modbus, Profibus หรือ Ethernet/IP สำหรับการเชื่อมต่อกับ PLC อื่นๆ HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) และระบบการควบคุมดูแล

7. ราคา:

โดยทั่วไป PLC จะคุ้มค่ากว่าสำหรับแอปพลิเคชันหรือระบบที่มีขนาดเล็กและง่ายกว่าซึ่งมีความต้องการการควบคุมเฉพาะ

1. วัตถุประสงค์:

ออกแบบมาเพื่อการควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อน ต่อเนื่อง และขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ เคมีภัณฑ์ และการผลิตไฟฟ้า ซึ่งกระบวนการมีความซับซ้อนและกระจายตัวมากขึ้น

2. สถาปัตยกรรม:

นำเสนอสถาปัตยกรรมการควบคุมแบบกระจายอำนาจพร้อมตัวควบคุมหลายตัวกระจายทั่วทั้งระบบ ตัวควบคุมแต่ละตัวจะจัดการส่วนหนึ่งของกระบวนการ โดยมีอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานส่วนกลางสำหรับการตรวจสอบและควบคุมระบบโดยรวม

3. ความสามารถในการขยายขนาด:

ปรับขนาดได้สูง ช่วยให้สามารถขยายและรวมตัวควบคุมเพิ่มเติม โมดูล I/O เพิ่มเติม และฟังก์ชันต่างๆ ได้อย่างง่ายดายในขณะที่ระบบเติบโตขึ้นหรือเมื่อกระบวนการจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง

4. ความยืดหยุ่น:

แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะมีความยืดหยุ่นน้อยกว่าในการเขียนโปรแกรมเมื่อเทียบกับ PLC แต่ระบบ DCS ก็มีอัลกอริธึมควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อน และได้รับการออกแบบมาสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อนและต่อเนื่อง

5. ประสิทธิภาพ:

ปรับให้เหมาะสมสำหรับการควบคุมกระบวนการขนาดใหญ่ โดยให้ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งและฟีเจอร์การสำรอง เพื่อให้มั่นใจว่ามีความพร้อมใช้งานและความน่าเชื่อถือสูง

6. การสื่อสาร:

ใช้โปรโตคอลและเทคโนโลยีการสื่อสารที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบูรณาการอย่างราบรื่นระหว่างตัวควบคุมแบบกระจาย อุปกรณ์ภาคสนาม และระบบส่วนกลาง

7. ราคา:

มักจะมีราคาแพงกว่าเนื่องจากความซับซ้อนและขนาดของระบบ รวมถึงค่าติดตั้งเริ่มต้นที่สูงขึ้นและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

โดยสรุป PLC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานควบคุมที่แยกจากกันและค่อนข้างง่าย โดยมีเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและมีความยืดหยุ่น ในขณะที่ระบบ DCS เหมาะสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อนและต่อเนื่องซึ่งมีความต้องการการควบคุมขนาดใหญ่และข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูง

หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อฉัน

อีเมล์: sales17@amikon.cn Whatsapp/มือถือ:+86-18965196563 สไกป์:+86-18965196563